詳細情報 |
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容量: | 1000L (カスタマイズすることができる) | 油圧持ち上がり、傾くシステム: | 任意 |
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材料: | SUS304、SUS316L | 加熱法: | 蒸気か電気(任意) |
主セリング・ポイント: | 長い耐用年数 | モーター ブランド: | SIEMENSだけかABB |
ハイライト: | ISOの歯磨き粉の製造設備,300L歯磨き粉の製造設備,SUS316Lの化粧品の作成機械 |
製品の説明
機械真空のホモジェナイザーの乳状になるミキサーを作る300L歯磨き粉
製品の説明:
機械を作る真空の歯磨き粉は歯磨き粉およびのりの生産のための主装置であり、特徴は次のとおりである:
(1)のりの準備は真空状態の下の閉鎖した容器で遂行される。
(2)材料に蓄積および死んだ角度がないように、かい動揺およびスクレーパーによって装備されていて。
(3)物質的なユニフォームおよび罰金をするために高速ホモジェナイザーかcolloid製造所と装備されていて。
かなり物質的な損失を減らすことができるのり作り機械のすべてののり作り操作を完了するために(4)ワン・ステップ プロセスは採用することができる。
(5)支持の原料運搬システム、自動にメーターで計ることおよび制御システムは、計算機操作によって、のり作りのオートメーションを実現する。
プロダクト変数:
容量(l) | ホモジェナイザー | アジテータ | 真空ポンプ | 暖房装置 | ||||
力(kw) | 速度(rpm) | 力(kw) | 速度(rpm) | 力(kw) | 限界の真空 | 電気暖房(kw) | 蒸気暖房(Mpa) | |
5 | 0.55 | 0-3600 | 0.4 | 0-65 | 0.37 | -0.1 | 6 | 0.2 |
10 | 1.1 | 0-3600 | 0.55 | 0-65 | 0.37 | -0.1 | 6 | 0.2 |
20 | 1.5 | 0-3600 | 0.55 | 0-65 | 0.37 | -0.1 | 9 | 0.2 |
50 | 3 | 0-3600 | 0.75 | 0-65 | 0.75 | -0.1 | 12 | 0.2 |
100 | 4 | 0-3600 | 1.5 | 0-65 | 1.5 | -0.1 | 24 | 0.2 |
200 | 5.5 | 0-3600 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.1 | 28 | 0.2 |
300 | 7.5 | 0-3600 | 3 | 0-65 | 2.2 | -0.1 | 32 | 0.2 |
500 | 11 | 0-3600 | 4 | 0-65 | 4 | -0.1 | 50 | 0.2 |
1000 | 15 | 0-3600 | 5.5 | 0-65 | 4 | -0.1 | 54 | 0.2 |
2000年 | 18.5 | 0-3600 | 7.5 | 0-65 | 5.5 | -0.1 | 蒸気暖房を推薦しなさい | 0.2 |
5000 | 22.5 | 0-3600 | 15 | 0-65 | 7.5 | -0.1 | 0.2 | |
参照だけのための変数は、すべての機械それに応じてカスタマイズすることができる。 |
主な特長:
機械を作るのりの構造特徴は次のとおりである:
(1)シリンダーは3層、ステンレス鋼の物質的な内部および外側から成っている、肯定的な圧力抵抗は0.2MPaである、否定的な圧力抵抗は-0.1MPaである、ジャケットは熱するか、または冷却のために使用され、肯定的な圧力抵抗は0.3Mpaである。
(2)スクレーパーの動揺はこと大きい壁に取り付けられたスクレーパーおよび中央スクレーパー陽性および負の方向で回るためにである。かき混ぜることの間に、材料はシリンダーの壁を離れて擦ることができる温度は均等にそして十分に送信され、上下に回転の効果は形作られる。
(3)高速ホモジェナイザーは、速度3600RPMであり、内部および外の回転子間のギャップは1-2mmである。粉は底から吸い込まれた後のりの罰金の効果を達成することを、ホモジェナイザーを通した上に、出す。(4)真空ポンプは水密封された二段式真空ポンプを採用し、それそして偶然引き出される材料を隔離するために鍋を作るのり間の緩衝タンクが装備され。
(6)ジャケット冷却は循環水を採用する、水圧は0.3Mpaの下で制御され、温度は制御システムによって置かれる。
(7)排出の港は鍋を作るのりの底にあり材料は100L/min.より大きい流動度のcolloidポンプによって排出される。



歯磨き粉の生産ライン:
私達のサービス:
私達は顧客にターンキー プロジェクト サービスを提供する。
1.工場レイアウトの設計;
2. GMPの標準に基づく工場装飾;
3.プロダクトの方式;
4.原料等;
5.機械設計、AからのZへの全生産ライン;
6.船便、FOB、CFR、CIF等;
7.設置サービス。訓練サービスは、維持する。
